項目背景

鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐的料層的高度、料面的透氣性直接影響著出鋅產(chǎn)量以及品質(zhì)，目前使用熱像儀監(jiān)測爐內(nèi)，以此來判定料層大致位置。此方式雖然能夠大致判斷單點位置的料位，但是撒料是否均勻、爐內(nèi)整個料層高度是否一致卻無法判斷，意味著此檢測方式存在一定的局限性。同時爐內(nèi)屬于高溫、高壓、高粉塵環(huán)境，更無法通過常規(guī)設(shè)備進(jìn)行觀測。

為解決這一難題，我公司自主研發(fā)出一款能夠適應(yīng)這類惡劣環(huán)境的高溫紅外熱像儀。通過高溫?zé)岢上袼惴?，能夠?qū)t內(nèi)高溫場景進(jìn)行清晰成像，同時配合DDE細(xì)節(jié)增強(qiáng)算法，隔絕大部分粉塵，避免因粉塵過多而導(dǎo)致畫面不清晰的問題，以此解決爐內(nèi)觀測難題。

鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐料位監(jiān)控系統(tǒng)是采用國際先進(jìn)的非制冷焦平面微型高清紅外熱像儀實時接收視場范圍內(nèi)目標(biāo)物體的紅外線，通過熱像儀中的信號處理系統(tǒng)將紅外線轉(zhuǎn)換成視頻信號，并經(jīng)過傳輸網(wǎng)絡(luò)傳送至中控室內(nèi)的計算機(jī)系統(tǒng)，然后現(xiàn)場工作人員可通過計算機(jī)上軟件實時預(yù)覽爐內(nèi)料面溫度分布以及料層位置，與此同時還可對爐內(nèi)襯進(jìn)行實時監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)異?？闪⒓错憫?yīng)發(fā)出告警信號，為冶煉流程安全運行保駕護(hù)航。

方案價值

考慮到爐內(nèi)下料過程和進(jìn)行還原反應(yīng)過程會有料渣揚起、飛濺的情況，如果采用常規(guī)鏡頭則因鏡面過大容易使揚起的粉塵糊住鏡頭導(dǎo)致畫面模糊不清，需要工人經(jīng)常進(jìn)行清理，不僅增加了人工工作量，由于粉塵大都是金屬顆粒，經(jīng)常擦拭還容易導(dǎo)致鏡片劃傷造成不可逆的損傷，增加了設(shè)備的維護(hù)成本。與此同時，常規(guī)鏡頭因其體積較大，冷卻時所需要的壓縮空氣的進(jìn)氣量也會隨之增加，為增加進(jìn)氣量，同樣也會增加護(hù)罩尺寸，這種連鎖反應(yīng)會導(dǎo)致整套設(shè)備成本提升，對于產(chǎn)品適用性來說也會大打折扣。因此鏡頭選型采用高爐專用的針孔鏡頭，可有效避免粉塵糊住鏡頭和提升產(chǎn)品適用能力。

設(shè)備采用豎直安裝的方式，固定在預(yù)焊件上，預(yù)焊件則直接焊接在爐體外殼上。根據(jù)爐體實際情況在爐頂位置開孔。高溫防護(hù)罩用來給內(nèi)部設(shè)備和鏡頭降溫，以此阻隔爐內(nèi)粉塵、顆粒物進(jìn)入護(hù)罩內(nèi)，同時是防止粉塵污染鏡頭。